0637　カーボンフレーク＋カーボン微粉のホッパーにて

カーボンの流動性改善のために、当機器を設置された事例です。　

（導入前の課題）
ホッパー排出部でブリッジが発生し、その都度に作業者がハンマリングするが効果が低い。　
時間をかけると最終的に原料は排出されるが、非常に効率が悪い。　

（ブローディスク導入により）
ユーザー様の課題は一発で解決しました！
ご導入ありがとうございました。　

概要は以下の通りです。
対象物　：カーボンフレーク（数ｍｍ程度）＋カーボン微粉（10ミクロン程度）
ホッパー：1000×800
　　　　　（傾斜）１面は鉛直
　　　　　　　　　２面は急傾斜
　　　　　　　　　１面は緩傾斜
排出　　：ロータリーバルブ
　　　　　（入口サイズ）100×100
機器配置：①ロータリーバルブの入口の上部に各面１個で４個
　　　　　②上記より更に上部に、急傾斜面に２個
　　　　　　緩傾斜面１面あたり１個で２個
　　　　　合計８個の設置となっています。
制御　　：電磁弁４個を内蔵したコントローラーＣ－ＳＶ４により
　　　　　８個のブローディスクを２個ずつ順次に
　　　　　エアーレーションさせています。